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電致伸縮車(chē)削裝置——簡(jiǎn)介

     電致伸縮車(chē)削，是指使車(chē)刀以振動(dòng)頻率20KHz到150KHz和小振幅沿切削方向進(jìn)行的車(chē)削。利用這種切削，在普通車(chē)床上使超精密加工成為現(xiàn)實(shí)，實(shí)現(xiàn)以車(chē)代磨。

電致伸縮車(chē)削裝置——組成

     控制箱、電致伸縮車(chē)削裝置、刀具、連接線纜。

電致伸縮車(chē)削裝置——優(yōu)點(diǎn) 

    1.切削力降低：電致伸縮車(chē)削從微觀上看是一種脈沖切削，刀具在一個(gè)振動(dòng)周期中的有效切削時(shí)間很短，一個(gè)振動(dòng)周期內(nèi)大部分時(shí)間刀具與切屑分離，所以其平均切削力遠(yuǎn)小于相同切削參數(shù)時(shí)的普通車(chē)削，約為普通車(chē)削時(shí)切削力的三分之一到十分之一。
    2.加工精度提高：由于電致伸縮車(chē)削是一種脈沖切削，刀具與工件分離，所以沒(méi)有普通車(chē)削時(shí)的"讓刀"現(xiàn)象，即每個(gè)切削瞬間刀刃所處的位置保持不變，從而提高了加工精度。即使在只有小于0.01mm的微小吃刀深度，也能按預(yù)定的切削深度進(jìn)行精密加工。
    3.切削溫度保持室溫狀態(tài)：同樣基于電致伸縮車(chē)削是脈沖切削的原因，刀具不與工件和切削摩擦，車(chē)削時(shí)產(chǎn)生的熱量大大減少。

    4.粗糙度明顯降低，可以達(dá)到理論表面粗糙度。
    5.工件不產(chǎn)生變形，沒(méi)有毛刺。
    6.不產(chǎn)生積屑瘤。
    7.被加工零件的"剛性化"，可以輕松車(chē)削細(xì)長(zhǎng)桿、薄壁件等難加工工件。
    8.加工過(guò)程穩(wěn)定，有效消除顫振。
    9.切削液的冷卻、潤(rùn)滑作用提高。
   10.刀具壽命提高。
   11.工件耐磨性提高。
   12.工件耐腐蝕性提高。

電致伸縮車(chē)削裝置——應(yīng)用范圍

   由電致伸縮車(chē)削優(yōu)點(diǎn)可知，可廣泛應(yīng)用于：

   1.加工難加工材料。耐熱鋼、鈦合金、恒彈性合金、高溫合金、不銹鋼、冷硬鑄鐵、鍶、鈮、鎳，這些都是普通車(chē)削很難加工或根本無(wú)法加工的。
   2.加工淬硬鋼零件。用硬質(zhì)合金刀片可以很方便的加工硬度達(dá)HRC60以上的淬硬鋼零件，并能得到很高的加工精度和表面質(zhì)量。
   3.成型車(chē)削。利用成型車(chē)刀加工外球面、過(guò)度圓弧、錐面等各種幾何表面。
   4.細(xì)長(zhǎng)桿件及薄壁件加工。
   5.超精密加工。

電致伸縮車(chē)削裝置——加工案例